隨著袋式除塵技術(shù)的不斷發(fā)展與完善,袋式除塵器已成為各工業(yè)除塵的設(shè)備。哪么布袋除塵器運行阻力如何降低你知道么?下面河南布袋除塵器銷售小編就為大家分享一下,希望對大家有所幫助。
1、制定合理的過濾風速
袋式除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速,除塵器結(jié)構(gòu)、除塵布袋、粉塵層的阻力都會隨過濾風速的提高而增加。一臺脈沖袋式除塵器無論用什么濾料,其凈過濾風速都不應(yīng)該超過1m/min,對微細粉塵層,由于粉塵粒子相互間細密的搭接,則需要更低的過濾風速,否則將會大大增加除塵器的運行阻力。但是,很多除塵設(shè)備廠家在選型時為了產(chǎn)品能在市場競爭中更有競爭力而不顧其他的提高過濾風速,以達到降低設(shè)備成本的目的,這種除塵器的設(shè)備阻力一定會高于正常值。
但是,盲目地降低過濾風速,并不能完全**提高除塵效率,也不一定能夠降低過濾阻力,還可能造成不必要的經(jīng)濟損失;只有在充分了解粉塵性質(zhì)及系統(tǒng)特性的基礎(chǔ)上,優(yōu)化除塵器本體結(jié)構(gòu)設(shè)計,正確進行經(jīng)濟技術(shù)分析,才能合理地確定過濾風速。
2、控制氣流上升速度
氣流上升速度是指煙氣在除塵布袋空間內(nèi)的流動速度,氣流上升速度是衡量除塵器結(jié)構(gòu)性能優(yōu)劣的重要參數(shù),對低壓型脈沖袋式除塵器的性能影響比較大。在相同的處理風量條件下,氣流上升速度取得大,說明在有效的袋室空間內(nèi)除塵布袋與布袋之間的間距更小,除塵布袋布置更緊湊,除塵器的外形尺寸更小,但氣流上升速度過大,除塵器的運行阻力也會相應(yīng)增大。通常情況下,氣流上升速度控制在1m/s左右更能發(fā)揮除塵器的使用性能。
3、控制局部氣流速度
低壓型袋式除塵器的局部氣流速度包括進出風口風速、進風支閥風速、提升閥口風速、凈氣室風速、花板孔風速等,這些風速對除塵器的阻力都會產(chǎn)生一定的影響。在除塵器設(shè)計過程中,我們需要盡量加大進出風口、進風支閥口和提升閥口的尺寸,以降低氣流的通過速度,從而降低除塵器的運行阻力。凈氣室的風速需要通過抬高凈氣室的高度來實現(xiàn),但抬高凈氣室的高度就意味著設(shè)備成本的增加,所以風速的選取要有一個合理的范圍,正常情況下凈氣室的風速控制在3m/s~5m/s?;ò蹇椎娘L速與濾袋長徑比成正比,相同直徑的濾袋長度越長,花板孔風速就越高。除塵布袋的長徑比必須小于60,否則不僅增加除塵器的運行阻力,還會影響除塵布袋的清灰效果。
4、均勻分布氣體流量
袋式除塵器在設(shè)計時即使理論過濾風速和其他風速取得都很合理,但如果氣流均布措施不到位,每個袋室的實際處理風量就會有高有低;即便在一個袋室內(nèi),如果氣流均布措施不到位,每條布袋的實際過濾風速也會不同。所以,在除塵器的進風口處需要有氣體導流板和均風板,需要調(diào)節(jié)進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量,在灰斗內(nèi)需要設(shè)置均風板來分布單個袋室的風量。
5、科學提高清灰效果
除塵布袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響,因而清灰效果尤其重要。影響低壓型袋式除塵器清灰效果的因素有很多,如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量,就不能徹底清除除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大,否則除塵布袋的使用壽命就會大大縮短。噴吹壓力需要控制在一個合理的范圍,需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整,噴吹壓力應(yīng)控制在0.2MPa~0.4MPa之間。從降低除塵器運行阻力角度講,除塵布袋表面始終處于清潔狀態(tài)時的阻力小,這就需要頻繁對除塵布袋進行噴吹清灰,但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。所以在實際操作過程中,我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調(diào)整清灰周期。
6、預除塵
除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度大小有關(guān),如果通過相應(yīng)的措施先將煙氣中的部分粉塵收集,之后再通過濾袋進行過濾凈化,就能減輕除塵器的過濾負荷,阻力上升的速度也會降低。預除塵的辦法有很多,比如:在除塵器前端加一個旋風除塵器或在除塵器的進口內(nèi)部增加旋風裝置,通過旋風離心效應(yīng)聚集粉塵來達到預除塵的目的;下進風方式的袋式除塵器由于煙氣從灰斗內(nèi)通過,由于氣流空間突然擴大,粗顆粒粉塵和部分細粒粉塵會沉降下來,因此,下進風方式是公認袋式除塵器中科學的進風方式。
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